真空炉是在一个真空状态下进行热处理工作的，在加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。但是很多用户在购买设备后，确不清楚该以怎样的操作步骤来使用，从而使设备可能达不到预期的使用效果。
　　真空炉正确操作流程现总结如下：
　　1、打开炉门，装料。关闭炉门并确保炉膛密封完好。
　　2、检查真空炉各手动真空阀门，确保处于关闭状态。
　　3、送入总电源，控制显示屏亮。
　　4、打开水冷机电源，在水冷机操作界面上输入需要的水温，启动水冷系统(详见水冷机使用操作说明书)。
　　5、打开旋片泵上的排气口，确保气体循环。 (旋片泵使用完毕后，封上排气孔，避免杂物进入旋片泵)确保扩散泵、旋片泵阀门处于关闭状态。

　　6、在触摸屏操作界面上启动旋片泵和扩散泵。
　　7、缓缓旋转打开旋片泵阀门，避免排气口由于气量过大喷油。
　　8、待旋片泵、扩散泵运行1小时左右及真空计右侧显示屏上显示小于100Pa后，关闭旋片泵阀门，打开扩散泵阀门。
　　9、待真空计显示屏上达到需要的真空度后关闭真空泵组后开始升温。(真空泵组关闭流程:先关闭扩散泵阀→停止扩散泵→40分钟后停止旋片泵)也可抽真空过程中加热。
　　10、在升温操作界面上输入需要的工艺要求，开始加热。
　　11、待升温程序停止后，（如果是加入过程中抽真空，待真空炉炉膛温度降到适合工艺的温度后，关闭真空泵组，关闭流程同上）扩散泵温度降到可触碰温度方可关闭水冷机。
　　12、等真空炉炉温降到室温时，打开放气阀，待炉膛内部气压到大气压。
　　13、将炉门打开，取出材料。
　　14、取出材料后要对真空炉炉膛内部进行清洁，长期不使用时炉门保持关闭状态，并使炉膛内部保持真空状态。
　　真空炉不论是在使用时，还是结束后，都应该按照正确的步骤进行，同时还要注意做好设备的清洁问题，确保设备能够保持稳定运行，有效延长使用寿命。