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　　真空炉在使用中，如果温度超过了正常的范围，那么就会触发警报而报警，以确保设备使用的安全性。但是有时也会发生报警故障，像是温度没有超出范围，确发出了警报，那么这种故障要如何处理呢？

　　1、首先检查所在工作区温控器参数是否正常，参考其他正常使用中的温控器校对所有参数。
　　2、根据真空炉电路图检查相应工作区的固态继电器输出端是否被击穿，具本方法：停电后，用万用表电阻档测量固态继电器输出端两点之间的电阻，正常时，电阻会有几兆欧以上，如果被击穿，则几乎没有电阻，必须按同型号换上新的。
　　3、在通电开机的情况下，用手轻摇相应工作区内的热电偶探头，看看所对应的温控器显示是否跳动幅度很大，如果有此现象，则说明热电偶探头接触不良，需更换新的。
　　真空炉发生温度过高报警故障，会严重影响设备的正常使用，所以应定期对设备进行相关的检查以及维护工作，减少各种故障的发生。

　　由于各工件对于热处理的要求不同，所以真空炉的种类也越来越多，真空系统也有不同的配置。我们下面就来分别了解下它们的基本参数。
　　1、低真空系统
　　它适用于真空度在1333 ~ 2Pa范围的真空炉,如预抽低真空井式炉。大多以油封式旋转机械泵为主泵的系统。
　　2、中真空系统
　　它适用于真空度在1.333 ~ 3x 10Pa范围的真空热处理炉。中真空系统在真空热处理炉中应用zui广泛,其通常有两级真空泵机组组成。
　　初级泵多采用旋转机械泵或滑阀式机械泵,主泵为机械增压泵(罗茨泵)或油增压泵。
　　3.高真空系统
　　它适用于真空度在1.333x10~6.6x10Pa范围的真空炉,如真空退火炉、空钎焊炉。其通常有三级真空泵机组组成,泵通常采用油扩散泵、离子泵,初级泵大都也是采用旋转机械泵或滑阀式机械泵,前级泵为机械增压泵(罗茨泵)或油增压泵。
　　真空系统的基本参数
　　真空热处理炉的真空系统主要参数有极限真空度、工作真空度、抽气时间、抽气速率、漏气率(压升率)。极限真空度真空炉在空炉、冷态下所能达到的zui高真空度称为极限真空度。极限真空度是考核真空炉各零部件的加工和装配质量、真空机组的抽气能力与极限真空、炉体的密封与漏气和真空卫生情况的重要指标。通常,真空炉的极限真空度应低于主泵一个数量级左右。

　　用户新购买的真空炉设备，由于材料中可能会存在水分过高的问题，所以如果直接使用，可能就会影响其正常的热处理效果，温度可能也达不到设定的温度值，所以需要先进行烘干操作。
　　新真空炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。在烘干初期，升温速度低，时间长，因刚升温时炉子是冷的，炉体材料中的水分高。在低于400℃以下时，要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间，以使炉体的温度均匀。新炉的烘干程序如下：
　　20～100℃：8h；
　　100~2000℃：16h；
　　200~4000℃：8h；
　　400～700℃：10h；
　　700~1000℃：6h。
　　在对真空炉进行烘干操作时，一定要严格按照规定来进行，不可操之过急。