淬火时的冷却速度是反应真空淬火炉使用性能的一个重要方面，也是反应其工作效率的一个重要前提。那么在实际的加工工艺中，影响其冷却速度的因素有哪些呢？
　　真空淬火炉之淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解。防止强化相析出，降低淬火时效后的力学性能。因此淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大，淬火制品的残余应力和残余变形也越大，因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定。
　　对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火，对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用中等温度的水淬火。而对于特别易产生变形的制品，甚至可以将水温升至较高温度进行淬火。随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。
　　除了调节水温来控制真空淬火炉的淬火冷却速度外，还可以在冷却水中加入不同的溶剂来调节水的冷却能力。一般易变形的制品，经常用这种聚乙醇水溶液来淬火。
　　所以真空淬火炉淬火时的冷却速度一定要根据实际的工件的各种情况等来确定好，这样才能发挥更好的效果，达到更好的效益。